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特種泵閥不鏽鋼齒輪泵適用環境和磨損維修

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特種泵閥不鏽鋼齒輪泵適用環境和磨損維修

發布日期:2018-09-18 作者:泰興市AG百家技巧打法液壓件廠 點擊:

 不鏽鋼齒輪泵適用於輕度腐蝕性或衛生條件較高同時不含固體顆粒和纖維的介質,溫度不超過280℃,粘度不大於2000cst的潤滑性液體。為適用不同工況,可以設計多種不鏽鋼材質的泵產品以適用不同腐蝕性的介質使用。常見不鏽鋼齒輪泵主要材質有304、316、316L等不鏽鋼材質。所有不鏽鋼齒輪泵零部件材質全部通過特殊工藝化學處理,具有極高的耐腐蝕性、耐磨性和耐壓性。
  不鏽鋼齒輪泵可與任何型號、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給濾機進行壓濾的理想配套泵種。實際使用顯示,不鏽鋼齒輪泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、運轉平穩、結構先進合理、密封性能嚴格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優點。不鏽鋼泵主要用於小流量、高揚程的用水係統,如飲用水供應係統、壓力鍋爐供水係統、高純度淨水係統以及醫藥、食品、精細化工、造紙等行業的衝洗、噴灑等工藝過程。
  不鏽鋼齒輪泵的維護和保養雖然很方便,但是在一定的環境下,該泵的功效能   好發揮。
  不鏽鋼齒輪泵的適用環境主要有以下幾點:
  1、使用環境的高溫度為+40℃。
  2、被抽送的液體溫度範圍:一般設計-15℃到+90℃;高溫設計-15℃到+120℃。
  3、使用大壓力是10bar.大抽力由大使用壓力和軸向入口與線狀出口決定。
  4、使用的標準電機是:50Hz,單相220V或三相380V,鋁殼,IP54,F級;60Hz,單相110v或三相220v,鋁殼,IP54,F級.
  5、水泵使用304不鏽鋼或316不鏽鋼。
  一台完整的不鏽鋼齒輪泵包括電機、聯軸器、底座和泵頭幾部分,泵頭部分由泵殼、前後側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵屬於正位移泵,工作時依靠主、從動齒輪的相互齧合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。當齒輪旋轉時,熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中,隨著齒輪轉動,熔體從兩側被帶入排出腔,齒輪的再度齧合,使齒槽中的熔體被擠出排出腔,壓送到出口管道。隻要泵軸轉動,齒輪就向出口側壓送熔體,因此泵出口可達到很高的壓力,而流量與排出壓力基本無關。
  不鏽鋼齒輪泵出現一定的磨損之後要進行良好的檢驗和維修,按照一定的方式和原理進行維護和修理,及時進行布置和設置。
  不鏽鋼齒輪泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微磨損,可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,出現嚴重磨損時應   換新件。
  不鏽鋼齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造,出現磨損現象後,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm。磨削後的表麵粗糙度Ra應不大於1.25μm。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複,則泵體寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到標準的技術要求。
  不鏽鋼齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修複。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40Cr鋼重新製造,軸毛坯經粗、精車後,軸承部位要熱處理,硬度為HRC60-65,然後再經磨削,使軸承配合部位表麵粗糙度Ra不大於0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按H7/h6、表麵粗糙度Ra應不大於0.63μm。
  不鏽鋼齒輪泵具有適用範圍廣,耐腐蝕性強,輸送粘度高,噪音低,效率高的特點。不鏽鋼油泵可以輸送有腐蝕性的潤滑性介質,無論介質粘度高低都可以,能夠在不同的行業中使用,在行業中充分發揮良好的作用和價值,但是在使用中會出現一定的磨損狀況,齒輪的磨損部位主要是齒的齧合、漸開線工作麵和齒輪兩端平麵。輕微磨損時,齒麵可用油石修磨,兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒麵嚴重磨損時應   換新齒輪,如果隻是齒輪的兩端平麵磨損,可在平麵磨床上磨削修光。不鏽鋼油泵磨損的原因主要表現在以下主要方麵中。
  不鏽鋼齒輪泵中零件維修後,軸承滾針應   換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.0lmm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內,滾針間要相互平行布置。
  不鏽鋼齒輪泵在實際操作中常常會遇到種類不同,特性不同的介質。因此這就對不鏽鋼齒輪泵的工作性能提供了   高的要求。為了滿足實際生產和建設的需要,不鏽鋼齒輪泵生產廠家便生產中類型多樣的螺杆泵,來滿足實際的需求。
  不鏽鋼齒輪泵的結構特點及維護:
  一、滑動軸承
  不鏽鋼齒輪泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能,所以不鏽鋼齒輪泵的滑動軸承多采用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小,所以軸承間隙不得過小,以免發生抱軸事故。由於不鏽鋼齒輪泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑,所以應根據不同的介質及使用工況,選用不同的材質製作軸承。
  二、隔離套
  三、冷卻潤滑液流量的控製
  不鏽鋼齒輪泵運轉時,   用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行衝洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%,內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或衝洗孔不暢、堵塞時,將導致介質溫度高於永磁體的工作溫度,使內磁轉子逐步失去磁性,使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時,可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時,可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
  四、永磁體
  由稀土永磁材料製成的永磁體工作溫度範圍廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場方向具有很好的各向異性,在同極相接近時也不會發生退磁現象,是一種很好的磁場源。
  五、保護措施
  當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時,磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫,保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下,將產生渦損、磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動器滑脫失效。
  在采用金屬隔離套時,隔離套處於一個正弦交變的磁場中,在垂直於磁力線方向的截麵上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式為:其中Pe-渦流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑;一材料的電阻率;—材料的抗拉強度。當泵設計好後,n、T是工況給定的,要降低渦流隻能從F、D等方麵考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離套,在降低渦流方麵效果十分明顯。

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