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齒輪泵製造高壓渣油泵安裝及維修保養

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齒輪泵製造高壓渣油泵安裝及維修保養

發布日期:2018-07-10 作者:泰興市AG百家技巧打法液壓件廠 點擊:

齒輪泵製造ZYB齒輪油泵故障排除方法及維護,是由六部分組成的,分別是:齒輪,泵體,泵軸,軸承,機械密封,填料函。  

    泵不吸油、壓力表和真空表指指針劇烈跳動的產生的原因是灌注引油不夠。管路與連接處漏氣。檢查底閥手否漏油、再灌足引油,擰緊漏氣處。

    泵消耗功率過大主要原因是填料壓得太緊,並發熱、葉輪有磨損、泵流量增大。解決辦法調整填料壓蓋,檢查泵軸是否彎曲、更換葉輪、增加出油阻力,降低流量。

    引起泵體過熱是由於軸承損壞造成摩擦所致,或者是由於潤滑係統缺油、油質不好造成。因此在發現ZYB齒輪油泵泵體過熱後應首先檢查潤滑係統是否缺油或潤滑油含有雜質等,其次排查軸承是否損壞。對於剛剛經過檢修的泵體出現過熱還應檢查滾動軸承或托架蓋是否間隙過小。經過上述檢查後泵體仍然出現發熱應檢查泵軸是否彎曲或兩軸不同心、同時檢查葉輪平衡,調整泵軸或調整兩軸同心度,清除葉輪平衡孔,以此保證泵軸與葉輪的轉動平衡,排除故障。

    泵內聲音反常、泵不出油主要是吸油管阻力過大,在吸油處有空氣滲入,說送的液體溫度過高。檢修吸油管,檢查底閥,減少吸油高度,堵塞漏氣,降低溫度。

    軸承過熱,油泵振動的原因電機與泵不同心,軸承缺油或磨損。高速電機與泵使中心對準,加油或更換軸承。

    建立ZYB齒輪油泵零部件故障及更換記錄,詳細掌握各部件損壞時間,以便於後期在零部件到使用壽命前及時更換,避免零部件損壞後發現不及時對機組造成損壞。另外,還要加強ZYB齒輪油泵潤滑係統的保養,經常性檢查潤滑油量,及時對部件進行潤滑,避免“幹磨”等情況的發生。潤滑油的添加前要注意檢查油質與添加口的清潔度,避免添加過程帶入雜質損壞軸承。在養護中還要注意對ZYB齒輪油泵係統管路的檢查與保養,及時對泄露處進行堵漏,管路外側防鏽塗層要經常進行檢查,對塗層剝落處及時進行噴塗,以此確保管路的防腐蝕性。養護中還需要注意對齒輪泵製造ZYB齒輪油泵油源處理係統的檢查與保養。

高壓渣油泵的安裝及維修保養,主要零件三體(泵體、前蓋、後蓋)采用HT200普通鑄鐵,齒輪、軸、止推板采用合金結構鋼並經熱處理有較高的硬度和耐磨性。齒輪渣油泵主要用於200℃以下的燃油輸送和低壓噴射場合

      1、使用前應全麵檢查電泵在運輸、貯存過程中有無順壞,如有損壞,應及時請專業人員進行更換活修複。

    2、使用前須安裝漏電、缺相、過流過載保護裝置。

    3、高壓渣油泵運轉前,檢查絕緣電阻應大於20MΩ,否則應進行幹燥處理。

    4、將泵的進、出口法蘭與管路法蘭用橡膠墊密封並牢固連接。

    5、在泵的進、出口管路上安裝調節閥,並在出口法蘭附近安裝壓力表。

    6、在打開進口調節閥,使密封腔(泵體)內充滿液體,確定渣油泵正確轉向後,打開調節閥出口管路上的調節閥,使泵在額定點附近運轉。

    渣油泵的維修與保養

    1、定期檢查油泵繞組與機殼間的組織絕緣電阻,絕緣電阻應大於20MΩ,否則必須采取相應措施,達到要求後方可使用。

    2、正常使用2000小時後,應對管道離心泵進行保養,軸承要更換潤滑油。

    3、當氣溫低於4℃以下時最好防凍工作,以免泵體破裂。

    4、高壓渣油泵長時間不使用,應卸下管路,排淨泵內積油,將主要零部件擦洗幹淨,進行防鏽幹燥處理,置於幹燥通風處,並妥善保管。

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